常規(guī)蝶閥的簡單概括及原理蝶閥是用圓盤式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)90度左右來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體的一種閥門。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省、安裝尺寸小，而且驅(qū)動力矩小、操作簡單、迅速，并且同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封性能，所以近十幾年發(fā)展很快，已經(jīng)部分取代了截止閥、球閥、閘閥的應(yīng)用場合，隨著蝶閥技術(shù)的進步，在可以預(yù)見的短時間內(nèi)，特別是在大中型口徑、中低壓力的使用領(lǐng)域，蝶閥將會成為主導(dǎo)的閥門形式。由于蝶閥閥板的運動帶有擦拭性，故大多數(shù)蝶閥都可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封件的強度，也可以用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。中線蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。中線蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡單、制造方便。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因密封材料在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認為蝶閥不耐高溫的原因。單偏心蝶閥是為解決蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題，閥桿與軸心偏離了蝶板中心，從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心，分散，減輕蝶板上下端與閥座的過度擠壓。單偏心蝶閥的獨特之處在于安裝蝶板的閥桿軸是一個三段軸式結(jié)構(gòu)，此三段軸式閥桿兩段軸段同心，而中心段軸中心線與兩端軸線偏離一個中心距，蝶板就安裝在中間軸段上。由于偏心軸的作用，在接近關(guān)閉時，蝶板向閥座的密封錐面內(nèi)移進一個距離，蝶板與閥座的密封的密封面相吻合達到可靠的密封性能。雙偏心蝶閥也叫作高性能蝶閥，環(huán)境設(shè)施建設(shè)等系統(tǒng)排水用,尤其適用于水道管路上,作為調(diào)節(jié)和截流設(shè)備使用。和中線蝶閥相比，雙偏心蝶閥更耐高壓，壽命更長，穩(wěn)定性好。雙偏心蝶閥在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進一步改良。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。閥桿軸心同時偏離碟片中心及本體中心，且閥座回轉(zhuǎn)軸線與閥體通道軸線有一定角度的，稱為三偏心蝶閥。三偏心蝶閥要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進行了第三次偏心。其結(jié)構(gòu)特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線、也就是說、經(jīng)過第三次偏心后、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對稱、一邊傾斜于本體中心線、另一邊則平行于本體中心線。通風(fēng)蝶閥的結(jié)構(gòu)是使用中線蝶板和短結(jié)構(gòu)鋼板進行焊接而成的，所以它的內(nèi)部沒有連桿和螺栓等組件，在使用過程中也就不會產(chǎn)生一些組件問題，因此故障率很低。使用起來很方便。是一種可靠的閥門裝置。而且因為它的密封系統(tǒng)采用的是金屬封閉，雖然密封效果比不上彈性密封，但是使用壽命要比彈性密封長，而且具有耐高溫的特性。