蝶閥是用圓盤(pán)式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)90度左右來(lái)開(kāi)啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門(mén)。蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅(qū)動(dòng)力矩小，操作簡(jiǎn)便、迅速，并且還可同時(shí)具有良好的流量凋節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，是近年來(lái)發(fā)展*快的閥門(mén)品種之一。特別是在美、日、德、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，蝶閥的使用非常廣泛。其使用的品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴(kuò)大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長(zhǎng)壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性以及一閥多功能方向發(fā)展，其可靠性及其他性能指標(biāo)均達(dá)較高水平，并已部分取代截止閥、閘閥和球閥。隨著蝶閥技術(shù)的進(jìn)步，蝶閥將會(huì)成為主導(dǎo)的閥門(mén)形式。

原始的蝶閥是一種簡(jiǎn)單的，且關(guān)閉不嚴(yán)的擋板閥。通常在水管路系統(tǒng)中作為流量調(diào)節(jié)閥和阻尼閥使用。

隨著防化學(xué)腐蝕的合成橡膠在蝶閥上的應(yīng)用，蝶閥的性能得以提高。由于合成橡膠具有耐腐蝕、抗沖蝕，尺寸穩(wěn)定，回彈性好，易于成形，成本低廉等特點(diǎn)，并可根據(jù)不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠，以滿足蝶閥的使用工況條件，因而被廣泛用于制造蝶閥的襯里和彈性閥座。

由于聚四氟乙烯(聚四氟乙烯)具有耐腐蝕性強(qiáng)、性能穩(wěn)定、不易老化、摩擦系數(shù)低、易成型、尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)，并且還可以通過(guò)填充和添加合適的材料來(lái)提高其綜合性能，因此可以獲得強(qiáng)度更好、摩擦系數(shù)更低的蝶閥密封材料，克服了合成橡膠的一些局限性。因此，以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合物及其填充改性材料被廣泛應(yīng)用于蝶閥，進(jìn)一步提高了蝶閥的性能，使得蝶閥具有更寬的溫度和壓力范圍，更長(zhǎng)的密封性能和使用壽命。

為了滿足高低溫、強(qiáng)腐蝕、長(zhǎng)壽命等工業(yè)應(yīng)用的要求，近十年來(lái)金屬密封蝶閥得到了很大發(fā)展。隨著耐高溫、耐低溫、抗強(qiáng)腐蝕、抗強(qiáng)腐蝕和高強(qiáng)度合金材料在蝶閥中的應(yīng)用，金屬密封蝶閥已廣泛應(yīng)用于高低溫、強(qiáng)腐蝕、長(zhǎng)壽命等工業(yè)領(lǐng)域。大直徑(9750毫米)、高壓力(2.2千牛頓/平方厘米)、寬溫度范圍(-102 ~ 606)的蝶閥應(yīng)運(yùn)而生，將蝶閥技術(shù)推向一個(gè)新的水平。

由于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造和柔性制造系統(tǒng)在閥門(mén)行業(yè)的應(yīng)用，蝶閥的設(shè)計(jì)和制造達(dá)到了一個(gè)新的水平。不僅****了閥門(mén)的設(shè)計(jì)計(jì)算方法，而且減輕了專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員繁重的重復(fù)性常規(guī)設(shè)計(jì)工作，使技術(shù)人員有更多的精力來(lái)提高產(chǎn)品的技術(shù)性能和新產(chǎn)品的研發(fā)，縮短周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。特別是在金屬密封蝶閥領(lǐng)域，由于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助制造的應(yīng)用，出現(xiàn)了一種由計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助制造數(shù)控加工的三維密封副，使閥門(mén)的密封面在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中沒(méi)有任何擠壓、擦傷和磨損，從而將蝶閥的密封性能和使用壽命提高了一個(gè)數(shù)量級(jí)。